Wat levert 5S concreet op?
Wanneer je de vijf stappen van 5S toepast, merk je meteen resultaat. Veel voorkomende frustraties verdwijnen, zoals:
- Materialen en gereedschap die niet op hun plek liggen – of zelfs zoek zijn.
- Tijdverlies door zoeken of onnodige verplaatsingen.
- Vervuilde machines of werkplekken met lekkende olie of kapotte onderdelen.
- Onveilige situaties of kleine ongelukken door defect of ongeschikt materiaal.
- Ruimtegebrek door rommel en onduidelijke opstelling.
Kortom: de werkvloer wordt overzichtelijker, veiliger en efficiënter. Maar dat is slechts het begin.
Meer betrokkenheid en minder frustratie
Wat 5S écht bijzonder maakt, is de impact op de werkcultuur:
- Medewerkers ervaren minder stress rond dagelijkse ergernissen zoals het zoeken naar spullen of rommel achtergelaten door collega’s.
- Doordat zij zélf mee beslissen hoe 5S wordt toegepast in hun werkzone, groeit eigenaarschap. Mensen nemen verantwoordelijkheid met overtuiging.
- Er ontstaat meer waardering voor goede ideeën – verbeterinitiatieven worden sneller opgepikt en zichtbaar opgevolgd.
- De werkomgeving straalt professionaliteit uit, wat vertrouwen wekt bij klanten én collega’s.
- Door regelmatige communicatie over 5S (en eventueel andere prestaties zoals KPI’s), ontstaat duidelijkheid: iedereen weet waar de organisatie naartoe wil en hoe hij/zij daaraan bijdraagt.
- (Peer)audits worden ingezet als positief leermoment en stimuleren open communicatie binnen teams.
Wat leren leidinggevenden?
5S ondersteunt ook de ontwikkeling van coachend leiderschap. Leidinggevenden leren:
- Hoe je medewerkers effectief betrekt bij veranderingen (change management).
- Hoe je praktijkkennis van de werkvloer optimaal benut – wat medewerkers als waardering ervaren.
- Het belang van duidelijke standaarden en consequente communicatie.
- De kracht van zelfsturing en gedeeld eigenaarschap.
Dit versterkt het fundament voor continu verbeteren.
Meer stabiliteit, minder verspilling
Een goed ingevoerde 5S-structuur verhoogt de stabiliteit en voorspelbaarheid van werkprocessen:
- De werkvloer is georganiseerd op basis van afspraken die samen zijn gemaakt.
- Er is helder wie waarvoor verantwoordelijk is in het dagelijks beheer van de werkplek.
- Visuele standaarden maken snel zichtbaar waar iets fout loopt.
Efficiëntie stijgt zonder grote investeringen: je wint tijd, bespaart ruimte, voorkomt storingen en verlengt de levensduur van installaties.
De ideale start voor verdere verbetering
5S vormt vaak de opstap naar andere verbetertrajecten. Denk aan:
- Leren onderscheiden van waardevolle en niet-waardevolle activiteiten.
- Herkennen en elimineren van verspillingen (“de 7+3 wastes”).
- Werken met standaard werk en gestroomlijnde werkposten.
- Voorraadbeheer, visueel management en communicatieborden.
- TPM-taken integreren binnen 5S.
- Continu verbeteren via PDCA.
Tot slot: 5S is geen project, maar een mindset
Vergelijk het met thuis: schoonmaken is makkelijk, maar het netjes houden vraagt continu aandacht van iedereen. Zo werkt het ook met 5S. Het is géén eenmalig project, maar een stap richting een cultuur van continu verbeteren.
Stoppen bij 5S zou zonde zijn. Het is de basis waarop je verder bouwt – richting een lerende, efficiënte en veerkrachtige organisatie.